KATEGORIA JAKOŚCI A I KATEGORIA B FABRYKA

Wraz ze wzrostem globalnego zapotrzebowania na precyzyjne rury ze stali nierdzewnej w branżach takich jak motoryzacja, medycyna, energetyka i oprzyrządowanie, zaawansowani producenci aktywnie modernizują swoje linie produkcyjne, aby spełniać międzynarodowe standardy. Jednym z najbardziej preferowanych rozwiązań w tej transformacji jest walcarka do rur na zimno LG60 — wytrzymały, precyzyjny system zaprojektowany specjalnie do produkcji rur o dużej średnicy i grubych ściankach. W ciągu ostatniego roku zamówienia na linię produkcyjną LG60 odnotowały znaczny wzrost, szczególnie od klientów z Indii, Rosji, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i Europy Wschodniej, co odzwierciedla duże zaufanie do jej możliwości. ✅ Dlaczego LG60 cieszy się dużym popytem? Model LG60 jest przeznaczony do rur ze stali nierdzewnej i stopów z: Średnicą zewnętrzną (OD): 30–80 mm Grubością ścianki: 2,5–10 mm Długością: do 15 metrów Zapewnia: Tolerancję OD w granicach ±0,05 mm Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8μm Doskonałą jednolitość grubości ścianki Zautomatyzowane podawanie, smarowanie i sterowanie PLC Te cechy sprawiają, że LG60 jest szczególnie odpowiedni dla branż, w których wytrzymałość, precyzja i nieskazitelne wykończenie są bezwzględnie wymagane. ✅ Sukces eksportowy i globalne uznanie Dzięki solidnej konstrukcji i inteligentnej obsłudze linia LG60 została: Zainstalowana w zakładach produkcji rur do wymienników ciepła w Indiach i Wietnamie Przyjęta przez producentów urządzeń energetycznych i naftowych na Bliskim Wschodzie Preferowana przez dostawców rur OEM dla przemysłu motoryzacyjnego w Europie Wschodniej Wybrana przez producentów rur ze stali nierdzewnej klasy medycznej do produkcji eksportowej Klienci na całym świecie zgłaszają poprawę stabilności produkcji do 40% i redukcję procesów polerowania o 30%, co pomaga im utrzymać konkurencyjność na wymagających rynkach. ✅ LG60 jako inwestycja strategiczna Dla producentów, którzy chcą produkować: Przewody płynów ze stali nierdzewnej Rury do kotłów wysokociśnieniowych Precyzyjne rury konstrukcyjne Rury medyczne i instrumentacyjne klasy eksportowej ...LG60 okazuje się być długoterminową, opłacalną i skalowalną inwestycją. Oferuje nie tylko przewagę techniczną, ale także szybszy zwrot z inwestycji dzięki automatyzacji i efektywności energetycznej.

W miarę jak przemysł globalny zmierza w kierunku wyższej wydajności i bardziej rygorystycznych standardów jakości, producenci rur metalowych są pod rosnącą presją, aby dostarczać produkty o wyjątkowej precyzji, wytrzymałości,i wykończenie powierzchniNiezależnie od tego, czy chodzi o systemy motoryzacyjne, urządzenia medyczne, komponenty lotnicze, czy wymienniki ciepła, zapotrzebowanie na wysokiej klasy rury gwałtownie rośnie. Aby sprostać tym wyzwaniom, coraz więcej producentów stosuje jedno rozwiązanie: linię produkcyjną do walcowania rur na zimno. ✅ Walcowanie na zimno i tradycyjne metody W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów walcowania na gorąco lub przy użyciu stanowiska do ciągnięcia, walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej przy użyciu precyzyjnych walcowników i zautomatyzowanych systemów podawania. Ciślejsza kontrola wymiarów (tolerancja DO w zakresie ±0,05 mm) Doskonałe wykończenie powierzchni (Ra ≤ 0,8μm) Poprawa okrągłości i jednolitości grubości ściany Struktura wytrzymała dla zwiększonej wytrzymałości i trwałości Cechy te są niezbędne do produkcji rur, które muszą działać w środowiskach o wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze lub wysokiej precyzji. ✅ Zastosowania w przemyśle wysokiej klasy Młyny rurowe do walcowania na zimno są obecnie szeroko stosowane w: W przemyśle motoryzacyjnym: rury wtrysku paliwa, przewody hamulcowe i rury chłodzące baterie Medycyna: przewody chirurgiczne z igłą, osłony z cewką i nierdzewne naczynia włosowatie Energia: rurki wymienników ciepła do systemów HVAC, kotłów i systemów słonecznych Kosmiczne: lekkie rury ze stopu wymagające bardzo ciasnych tolerancji W przypadku tych zastosowań tradycyjne metody przetwarzania często nie spełniają wymagań dotyczących wykończenia, okrągłości lub powtarzalności. ✅ Automatyzacja i spójność w skali Nowoczesne walcowania na zimno, takie jak serie LG30 i LG60 Systemy sterowania PLC + HMI Serwo napędzane Automatyczne smarowanie i chłodzenie Elastyczność narzędzia dla wielu rozmiarów rur Umożliwia to produkcję dużych ilości, stabilną i inteligentną, zapewniając, że każda rurka spełnia najbardziej rygorystyczne standardy jakości. ✅ Zaufanie globalnych eksporterów i dostawców OEM Producenci korzystający z walcowni na zimno zgłaszają: Do 30% zmniejszenie liczby wad Mniej kroków polerowania lub przetwarzania Zwiększenie efektywności produkcji o 20~40% Poprawa akceptacji produktów zgodnych z normami ISO, ASTM, DIN i JIS Od Indii po Europę Wschodnią linie walcowania na zimno stały się kluczowym atutem dla firm ukierunkowanych na rynki eksportu wysokiej klasy i łańcuchy dostaw OEM.

Sektory produkcyjne Indii przechodzą transformację w kierunku precyzji, trwałości i zgodności z międzynarodowymi standardami jakości. W szczególności branże wymiany ciepła i motoryzacyjna zwracają się ku jednemu rozwiązaniu w zakresie produkcji precyzyjnych rur: walcowni rur na zimno LG30. Od przewodów paliwowych i hamulcowych po cewki skraplaczy i systemy EGR, branże te wymagają rur, które są: Wysoce precyzyjne wymiarowo Gładkie w wykończeniu powierzchni Wytrzymałe konstrukcyjnie Wydajne w produkcji w dużych ilościach Linia do walcowania na zimno LG30 okazała się idealnym rozwiązaniem. ✅ 1. Idealne dopasowanie do precyzyjnych rur średniej wielkości Walcownica na zimno LG30 została zaprojektowana specjalnie do rur o: Średnicy zewnętrznej: 15–45 mm Grubości ścianki: 1,2–5 mm Ten zakres doskonale pokrywa wymagania dla: Przewodów paliwowych i hydraulicznych w motoryzacji Rur wymienników ciepła klimatyzacji Układów chłodzenia silników i rur chłodzenia akumulatorów EV ✅ 2. Gładkie wykończenie bez potrzeby polerowania Dla producentów wymienników ciepła gładkość wewnętrzna i zewnętrzna jest niezbędna, aby zapewnić: Wysoką wydajność cieplną Niski opór przepływu płynu Bezproblemową kompatybilność z gięciem i lutowaniem LG30 oferuje wykończenie powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, pomagając wyeliminować potrzebę wtórnego polerowania lub czyszczenia chemicznego. ✅ 3. Spójność wymiarowa = kompatybilność montażowa W przemyśle motoryzacyjnym nawet odchylenie 0,1 mm może spowodować awarię podczas montażu lub wycieki w systemach ciśnieniowych. LG30 zapewnia: ±0,05 mm tolerancji OD Stabilną grubość ścianki na całej długości rury Lepszą koncentryczność i prostoliniowość Powoduje to mniej odrzutów i szybszą integrację z linią montażową. ✅ 4. Inteligentna inwestycja w skalowalną produkcję W porównaniu do tradycyjnych stołów ciągarskich lub walcowania na gorąco, LG30: Wymaga mniej energii Oferuje wyższą prędkość wyjściową Obsługuje w pełni zautomatyzowaną kontrolę za pośrednictwem systemu PLC + serwo Redukuje zapotrzebowanie na siłę roboczą na zmianę Indyjscy producenci korzystający z LG30 zgłaszają: 20–30% wzrost wydajności produkcji Obniżony koszt jednostkowy Szybszy zwrot z inwestycji (

W miarę jak indyjski sektor produkcji rur stawia czoła rosnącym wymaganiom dotyczącym wyższej precyzji, lepszego wykończenia powierzchni i mocniejszych właściwości mechanicznych, wielu producentów ponownie ocenia swoje uzależnienie od tradycyjnej technologii ciągarek. Coraz częściej zadawane jest pytanie:Czy walcowanie na zimno może zastąpić ciągarki w segmencie rur precyzyjnych? Odpowiedź staje się jasna – tak, i oto dlaczego. ✅ 1. Precyzja: Walcowanie na zimno zapewnia doskonałą tolerancję Tradycyjne linie ciągarskie często borykają się z: Niespójnym podawaniem Ręcznym smarowaniem Zmiennym napięciem i prędkością ciągnięcia Problemy te prowadzą do: Owalności Zmienności grubości ścianek Rys na powierzchni wewnętrznej W przeciwieństwie do tego, walcarki do rur na zimno wykorzystują zsynchronizowane, sterowane serwomechanizmem podawanie i precyzyjne rolki, aby osiągnąć: Tolerancję OD w granicach ±0,05 mm Doskonałą okrągłość Jednolitą grubość ścianek na całej długości Ta precyzja ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach w rurach medycznych, motoryzacyjnych i wymiennikach ciepła. ✅ 2. Wykończenie powierzchni: Od wymagającego polerowania do gotowego do lustra Rury ciągarskie zazwyczaj wymagają dodatkowego polerowania i czyszczenia.Walcowanie na zimno wytwarza jednak rury z wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,8 μm bezpośrednio z maszyny – gotowe do spawania, gięcia lub montażu. ✅ 3. Wydajność materiału: Walcowanie na zimno wzmacnia rurę W przeciwieństwie do ciągarek, walcowanie na zimno nie tylko kształtuje rurę – poprawia jej właściwości mechaniczne: Wyższa wytrzymałość na rozciąganie Lepsza jednolitość mikrostruktury Ulepszona twardość powierzchni Oznacza to mniej awarii w dalszych procesach, trwalsze produkty i mniejsze straty materiału. ✅ 4. Automatyzacja i oszczędność pracy Technologia ciągarek jest: Praco- i czasochłonna Wymaga częstej interwencji operatora Trudna do kontrolowania przy dużej prędkości Tymczasem walcarki do rur na zimno serii LG (jak LG30 i LG60) są wyposażone w: Sterowanie z ekranem dotykowym PLC Serwopodawanie Automatyczne smarowanie Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa Umożliwia to zautomatyzowaną produkcję 24/7, niższe koszty pracy i lepszą stabilność operacyjną. ✅ 5. Zmiana na rynku indyjskim: Trend jest jasny W całych Indiach walcowanie na zimno szybko zastępuje przestarzałe linie ciągarskie w fabrykach, które dążą do: Produkcji rur eksportowych Zgodności wymiarowej z ISO/ASTM Zgodności z jakością medyczną/motoryzacyjną Klienci zgłaszają do 30% redukcję wskaźnika odrzutów, 50% mniej polerowania i znacznie poprawioną spójność partii. Podsumowanie: Walcowanie na zimno to nie przyszłość – to już teraźniejszość Dla indyjskich producentów rur precyzyjnych, którzy chcą pozostać konkurencyjni, walcowanie na zimno nie jest luksusem – to konieczność.

W szybko rozwijającym się krajobrazie produkcji w Indiach,Fabryki rur są pod rosnącą presją, aby spełniać międzynarodowe standardy wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarowych, zwłaszcza w takich gałęziach przemysłu jak przemysł motoryzacyjny.W tym miejscu wchodzą w grę młyny walcowane na zimno, aby zapewnić wymierną przewagę. ✅ 1. Najwyższa wykończenie powierzchniowe (Ra ≤ 0,8μm) Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej przy użyciu precyzyjnych walcowników i sterowanych systemów podawania. Wskaźnik tlenku Nierówność powierzchni Niespójności wymiarowe W rezultacie gotowe rurki uzyskują lustrzane powierzchnie, które wymagają niewielkiego lub żadnego polerowania, co jest idealne dla igieł medycznych, rur wymienników ciepła i polerowanych rur ze stali nierdzewnej. ✅ 2. Ścisła kontrola wymiarów (± 0,05 mm) W przeciwieństwie do walcowania na gorąco lub ręcznego rysowania, walcowanie na zimno pozwala fabrykom rur kontrolować: Średnica zewnętrzna Grubość ściany Koncentryczność Owalność Ta ścisła kontrola prowadzi do bardziej spójnego produktu, niezbędnego do zastosowań takich jak systemy hydrauliczne i precyzyjne zespoły.Wykorzystanie serwo sterowanych systemów podawania i automatyzacji opartej na PLC zapewnia minimalne odchylenia nawet przy dużych prędkościach. ✅ 3. Konsistencja w dużych partiach W przypadku walcowania na zimno proces ten jest powtarzalny i stabilny, zmniejszając różnice między rurami w tej samej partii. Mniej odrzuceń Lepsza kompatybilność spawania Większa wydajność przetwarzania w dalszym ciągu Dla indyjskich producentów konkurujących na rynkach eksportowych taka spójność nie jest bonusem, ale wymogiem. ✅ 4. Oszczędności kosztów dzięki mniejszej ilości przetwarzania Lepszy wykończenie i tolerancja oznaczają mniejszy czas i pieniądze wydane na: Polerowanie Wyprostowanie Pozostałe urządzenia Przetwarzanie kontroli Dlatego coraz więcej indyjskich fabryk rur stosuje zakłady rurowe LG30 i LG60 do walcowania na zimno, aby poprawić zarówno jakość produktów, jak i rentowność. ✅ LG Series: zaufane rozwiązanie w Indiach Nasze modele LG30 (dla 15 ‰ 45 mm OD) i LG60 (dla 30 ‰ 80 mm OD) są specjalnie zaprojektowane dla indyjskich potrzeb fabrycznych. Serwo zasilające + automatyczne smarowanie Stabilność przy dużych prędkościach Elastyczność formy dla różnych specyfikacji rur Indyjscy użytkownicy donoszą: Do 30% poprawa wykończenia powierzchni Dokładność tolerancji do ±0,03 mm Znaczące zmniejszenie obciążenia pracą polerowania i kontroli

W ostatnich latach indyjski sektor produkcyjny szybko przekształcił się z produkcji o wysokiej wielkości i niskiej wartości w produkcję o wysokiej precyzji i wysokiej jakości.przyrządzenia, energetyki i wymienników ciepła wymagają lepszej wydajności od swoich rur metalowych.coraz więcej indyjskich klientów zwraca się do hut rur walcowanych na zimno w celu zastąpienia tradycyjnych procesów walcowania na gorąco lub przyciągania. ✅ Po co sięgać na zimno? 1️️ Wyższa dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni Walcowanie na zimno pozwala osiągnąć tolerancje średnicy zewnętrznej ± 0,05 mm i szorstkość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, dzięki czemu jest idealne do rur medycznych, rur wymienników ciepła i precyzyjnych linii płynów ze stali nierdzewnej. 2️?? Zwiększone właściwości mechaniczne Deformacja na zimno zwiększa gęstość metalu i poprawia wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność na ciśnienie - wszystko to bez podgrzewania w wysokich temperaturach, unikając skały i grubości ziarna. 3️ ️ Energooszczędne i przyjazne dla środowiska Walcowanie na zimno zużywa znacznie mniej energii (oszczędza ponad 30%) i nie wytwarza dymu, odpadów kwasowych ani ciężkich emisji, co doskonale pasuje do indyjskiego nacisku na ekologiczną produkcję. 4️?? Wysoka automatyzacja, mniejsza zależność od pracy Nasze maszyny do walcowania na zimno z serii LG (LG30 / LG60) są wyposażone w systemy sterowania PLC, serwo napędzane, automatyczne smarowanie,zredukowanie zapotrzebowania na siłę roboczą i zwiększenie stabilności produkcji. ✅ Najlepiej sprzedające się modele LG dla indyjskiego rynku Model Zakres OD rury Gęstość ściany Idealne zastosowania LG30 15 ̊45 mm 10,25 mm Rury wymienników ciepła, linie motoryzacyjne, igły medyczne LG60 30 ̊80 mm 2.5 ‰ 10 mm Rury ciśnieniowe o grubości ścian, cylindry hydrauliczne, rury konstrukcyjne   ✅ Rzeczywiste wyniki od indyjskich klientów   Kilku indyjskich klientów z powodzeniem zaktualizowało linię walcowania na zimno serii LG, zastępując swoje stare systemy wiertnicze. +15% wzrost wydajności produktu gotowego ~30% obniżenie kosztów polerowania 2 mniej pracowników na linię produkcyjną Długość rur przedłużona do 15 metrów, spełniająca międzynarodowe standardy eksportowe ✅ Wniosek: Cold Rolling jest przyszłością precyzyjnych rur w Indiach Dla indyjskich producentów dążących do skali międzynarodowej, walcowanie na zimno nie jest tylko ulepszeniem, ale strategicznym skokiem.Z kolei w całej Indiach preferuje się systemy walcowania na zimno z serii LG..

✅ Wprowadzenie W ostatnich latach indyjskie sektory przemysłu - zwłaszcza motoryzacyjny, medyczny, oprzyrządowania i energetyczny - odnotowały rosnące zapotrzebowanie na precyzyjne rury metalowe. W rezultacie coraz więcej indyjskich producentów zwraca się ku walcowniom rur na zimno, aby zwiększyć wydajność, precyzję i efektywność produkcji. ✅ 1. Precyzja i wykończenie powierzchni Walcowanie na zimno zapewnia rury z tolerancją ±0,05 mm i wykończeniem powierzchni na poziomie lustra (Ra ≤ 0,8μm). Jest to niezbędne w zastosowaniach w wymiennikach ciepła, urządzeniach medycznych i układach hamulcowych. ✅ 2. Ulepszone właściwości mechaniczne Walcowanie na zimno poprawia gęstość ziarna bez nagrzewania, oferując wyższą wytrzymałość na rozciąganie, lepszą twardość i okrągłość. Idealne dla branż o surowych wymaganiach dotyczących wydajności mechanicznej. ✅ 3. Oszczędność energii i ekologia Brak potrzeby nagrzewania w wysokich temperaturach oznacza niższe zużycie energii i mniejsze zanieczyszczenie. Obsługuje przejście Indii w kierunku ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju. ✅ 4. Wysoka automatyzacja, mniej pracy Nowoczesne linie, takie jak LG30 i LG60, są wyposażone w sterowanie PLC, automatyczne podawanie i systemy smarowania. Zapewniają spójność, jednocześnie redukując operacje manualne. ✅ Reflektor rynkowy: Seria LG w Indiach Nasze maszyny LG30 (15–45 mm OD) i LG60 (30–80 mm OD) są szeroko stosowane przez indyjskich producentów rur do wymienników ciepła, rur hydraulicznych i przewodów ciśnieniowych. ✅ Patrząc w przyszłość Walcowanie na zimno staje się preferowanym wyborem dla indyjskich fabryk skupionych na produkcji wysokiej jakości rur. Przy bardziej rygorystycznych standardach eksportowych, przejście w kierunku precyzji + wydajności nadal przyspiesza.

Młyn rurowy do walcowania na zimno vs. proces walcowania na gorąco Kryteria Młyn rurowy do walcowania na zimno Proces walcowania na gorąco Zakres zastosowania Precyzyjne rury ze stali nierdzewnej, rury o małej średnicy i cienkiej ścianie Rury o dużej średnicy, o grubej ścianie, rury konstrukcyjne lub przemysłowe Jakość powierzchni Doskonałe wykończenie (Ra ≤ 0,8 μm), brak skały tlenkowej Powierzchnia ze skórą tlenkową, wymagająca obrobienia lub polerowania Dokładność wymiarowa Cięga tolerancja (± 0,05 mm dla OD i WT) Większa różnorodność, często wymaga wtórnej obróbki Właściwości mechaniczne Kontrola wytrzymałości i twardości dla wymagań wysokich specyfikacji Umiarkowana wytrzymałość, dobra elastyczność, ale mniej jednolita Temperatura przetwarzania Temperatura pokojowa lub lekko podgrzewana ( 1000°C), grubsza struktura ziarna Odpowiednie materiały Austenitowa stal nierdzewna, miedź, tytan, stop wysokiej wytrzymałości Stal węglowa, stali niskiego stopnia, stali łagodnej Aplikacje do użytku końcowego Medyczne, motoryzacyjne, elektroniczne, żywnościowe, wymienniki ciepła, lotnictwo Rury budowlane, rury konstrukcyjne, rurociągi ogólnego użytku Wpływ na energię i środowisko Niskie zużycie energii, czyste, niskie emisje Duże zużycie energii, duży dym i emisje Inwestycje w sprzęt i utrzymanie Wysoka automatyzacja, niskie koszty utrzymania Mniejsza inwestycja początkowa, wyższy zużycie w przypadku produkcji na dużą skalę   W skrócie zalecenia:   Wybierz cold rolling, jeśli aplikacja wymaga wysokiej precyzji, gładkiej wykończenia powierzchni i stabilnych właściwości mechanicznych. Idealne dla rur medycznych, motoryzacyjnych, przyrządów i produktów spożywczych. Wybierz Hot Rolling, jeśli twoim celem są tanie, o dużej średnicy i niskiej precyzji rury do ogólnego użytku konstrukcyjnego lub przemysłowego.

Główne zastosowania linii produkcyjnej rurociągów walcowanych na zimno Precyzyjna produkcja rur ze stali nierdzewnej Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 Rury kapilarne laboratoryjne i przyrządowe Rury sanitarne, linie napojowe i rurociągi mleczne Rury przemysłu motoryzacyjnego Przewody hamulcowe, rury paliwowe, rury klimatyzacyjne wysokiego ciśnienia Rury ze stali nierdzewnej z układu wydechowego, rurki zabezpieczające czujniki Rury wymienników ciepła Wykorzystywane w systemach HVAC, kotłach, wymiennikach ciepła chemicznych (rury z gięciem U, rury spiralne itp.) Szeroko stosowane w systemach energetycznych petrochemicznych, wytwarzania energii i przemysłowych Rury strukturalne i mechaniczne Rury hydrauliczne do butli, rury do butli olejowych, rury do systemów pneumatycznych Rury konstrukcyjne wymagające wysokiej wytrzymałości i precyzji wewnętrznej Sektor lotniczy i energetyczny Rury z stopów wysokotemperaturowych, rury z stopów tytanu odporne na korozję Rury kondensatorów do urządzeń energetycznych jądrowych, wiatrowych i cieplnych Elektronika i komunikacja Mikrotuby Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 Zalety w porównaniu z innymi procesami: Wyroby rurowe do walcowania na zimno oferują wyższe osiągi w porównaniu z metodami walcowania na gorąco lub ciągnięcia na zimno: Wysoka dokładność wymiarowa (szczera tolerancja na OD i WT) Doskonałe wykończenie powierzchni (odpowiednie do polerowania, piklingu lub elektrolizy) Wysoka gęstość materiału (brak wewnętrznych próżni lub włączenia złomu) Stabilne właściwości mechaniczne (przystosowana twardość i elastyczność)

1. Określ kluczowe parametry Przed wyborem odpowiedniego walcowni na zimno dla rur ze stali nierdzewnej konieczne jest potwierdzenie następujących wymogów technicznych: Wykończone przewody średnica zewnętrzna (OD): np. 15 45 mm Gęstość ściany (WT): np. 1,2 ̊5 mm Wymagania dotyczące długości rur: Standardowa długość, np. do 15 metrów Rodzaj materiału: Austenitowa stal nierdzewna, taka jak 304, 316L, 310S; sprawdź również, czy potrzebujesz kompatybilności z tytanem, miedzią lub stali stopowej Wydajność produkcyjna: Cel produkcyjny dzienny lub miesięczny; niezależnie od tego, czy potrzebujesz produkcji masowej, czy produkcji wysokiej precyzji w małych partiach Wymagania dotyczące jakości powierzchni: Wysokie wykończenie powierzchni do zastosowań medycznych, przyrządów lub produktów spożywczych Wymagania dotyczące elastyczności: częstotliwość zmiany wielkości w produkcji 2Wzór zalecenia Model Odpowiednia wielkość rurki (OD) Kluczowe cechy Zalecane zastosowania LG20 10 ̊25 mm Kompaktny, precyzyjny, niski koszt Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 LG30 15 ̊45 mm Wszechstronne, wysoka wydajność, stabilne Rury samochodowe, rury wymienników ciepła LG45/LG60 30 ̊80 mm Odpowiedni do grubo ściennych, dużych OD Przemysł ciężki, kotły, rury maszyn   3Kluczowe sugestie konfiguracji   Aby zapewnić stabilność i wydajność produkcji, zalecamy wyposażenie walcowni w następujące urządzenia: Sterowanie PLC + ekran dotykowy: dla łatwej obsługi i automatycznego monitorowania Wysoce precyzyjny serwozadostępca: zapewnia stałą długość strzału Automatyczny system smarowania: zmniejsza częstotliwość zużycia i konserwacji System chłodzenia rolków: zapobiega deformacji termicznej podczas pracy z dużą prędkością System szybkiej zmiany formy: obsługuje szybkie przełączanie pomiędzy rozmiarami rur Bezpyłowe osłony ochronne: dla środowisk żywnościowych lub czystych pomieszczeń 4. Wskazówki wyboru Precyzja najpierw: W przypadku precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej tolerancja wymiarowa i chropowitość powierzchni są ważniejsze niż prędkość. Kompatybilność materiałów: Wybierz materiały rolkowe i poziomy twardości odpowiednie dla konkretnej klasy stali nierdzewnej. Plan elastyczności: Jeśli produkujesz wiele rozmiarów, wybierz modele, które pozwalają na szybkie regulacje i zmiany narzędzi. Zapewnienie bezpieczeństwa w przyszłości: rozważyć możliwości modernizacji lub dodatkowe funkcje automatyzacji w celu przyszłej ekspansji mocy. Stabilne zasilanie: Upewnij się, że urządzenie spełnia wymagania dotyczące zasilania i przestrzeni do pracy z pełnym obciążeniem.